Document

CONFOR®
Pianki amortyzujące i pochłaniające uderzenia

     Pianki Confor® zapewniają unikalne połączenie właściwości idealnie dopasowanych do zastosowań wymagających wysokiej absorpcji energii, umożliwiając pochłanianie i rozpraszanie energii wstrząsów i uderzeń. Jest to pianka uretanowa o otwartych komórkach, która ma właściwości oddychające, nie podrażnia skóry oraz pomaga odprowadzać wilgoć i pot, dzięki czemu idealnie nadaje się do zastosowań medycznych i w amortyzacji powierzchni stykających się z ciałem.
Confor® jest dostępny w trzech gatunkach:
Confor®M – do większości zastosowań piankowych o wysokiej wydajności
Confor®EG – do zastosowań w elektronice
Confor®AC – głównie dla przemysłu lotniczego.

Wyjątkowe właściwości tłumiące

To właśnie właściwości tłumiące, uzyskane dzięki specjalnie opracowanym recepturom pianek Confor®, przekładają się na bezkompromisowy komfort i możliwości ochrony zapewniane przez te materiały. Tłumienie sprawia, że pianki są wrażliwe na szybkość działania siły (wykazują różne właściwości przy różnych szybkościach odkształcania). W przypadku stałego nacisku pianka Confor® ugina się powoli, natomiast w razie uderzenia, właściwości tłumiące powodują, że zachowuje się ona jak dużo sztywniejsze pianki. Zdolność pianek do rozpraszania energii zapobiega ich całkowitemu ściśnięciu lub zapadnięciu się i do uderzającego przedmiotu nie jest oddawana praktycznie żadna energia.

Nietłumiący uretan oddaje prawie całą energię uderzenia, podczas gdy pianka Confor® pochłania ją.

Badanie udarowe przy zrzucie

Obciążnik o wadze 7,6 kg zostaje zrzucony z wysokości 61 cm na materiał o grubości 25 mm. Prezentuje ona zdolności pianek Confor® do absorpcji energii. Wynik szczytowej wartości reakcji przyspieszenia wynosi 173 g w przypadku nietłumiącej pianki uretanowej i tylko 63,2 g w przypadku pianki Confor®.

Zarządzanie komfortem i ochroną

Pianki Confor® umożliwiają projektantom osiągnięcie celów związanych z komfortem przy zastosowaniu mniejszej ilości materiału amortyzującego, redukując profil projektu i umożliwiając obniżenie kosztów. Jeśli chodzi o odporność na uderzenia, kompozyty piankowe Confor® często stanowią tańsze rozwiązanie w porównaniu z alternatywnymi rozwiązaniami konstrukcyjnymi lub mechanicznymi.

Zaprojektowana do pochłaniania i rozpraszania wstrząsów i uderzeń.

Opracowanie pianek Confor® jest powiązane z programem lotów promów kosmicznych NASA w zakresie poszukiwania ultrawygodnego, materiału do długotrwałego siedzenia. Ze względu na właściwości tłumiące tych materiałów i och zdolność pochłaniania wstrząsów, wojska lotnicze USA wielokrotnie testowały i badały te pianki jako wyściółki foteli wyrzucanych – poddając je działaniu dużych przeciążeń na pionowej wieży spowalniającej. Zastosowania w zakresie fizycznej ochrony, takie jak wyściółki sportowe lub zagłówki w samochodach wyścigowych, również wykorzystują możliwości pianki Confor® w zakresie wewnętrznego pochłaniania i rozpraszania energii uderzenia, bez uderzania o dno, odbijania i wzmacniania siły uderzenia.

Zaprojektowana z myślą o elastyczności.

Pianki Confor®, dostępne w szerokim zakresie sztywności i gęstości, znacznie upraszczają projektowanie produktów, które muszą utrzymać ciężar i zapewnić komfort. Jedna zapewniająca samoregulację receptura, umieszczona na przykład w fotelu lub materacu, zapewni taką samą amortyzację i podparcie osobom o różnej wadze. Takie same będą również możliwości pochłaniania energii.

Zastosowanie pianek CONFOR® umożliwia również projektantom osiągnięcie celów związanych z komfortem przy zastosowaniu mniejszej ilości materiału amortyzującego redukując profil projektu i umożliwiając obniżenie kosztów. Jeśli chodzi o odporność na uderzenia, kompozyty piankowe CONFOR® często stanowią tańsze rozwiązanie w porównaniu z alternatywnymi rozwiązaniami konstrukcyjnymi lub mechanicznymi.

Dzięki strategicznemu umiejscowieniu pianek CONFOR®, inżynierowie projektanci mogą optymalnie wykorzystać ich znaczącego korzyści. Na przykład w przypadku siedzisk dodatkową miękkość można osiągnąć, łącząc stosunkowo cienką warstwę pianki CONFOR® z innym standardowym materiałem. Lub też, zamiast kształtować oparcie w celu dodatkowego podparcia odcinka lędźwiowego kręgosłupa, odpowiednie rozmieszczenie elementów z pianki CONFOR® często zapewnia optymalne połączenie funkcjonalności i oszczędności.

Samoregulujący się komfort

 

Pianki CONFOR®, będące materiałami reagującymi na temperaturę, o niskiej elastyczności odbicia, opracowano tak, aby odwzorować „odczucie” bardzo miękkiej lub bardzo grubej pianki amortyzującej, jednocześnie oferując podparcie i ochronę sztywniejszego lub grubszego materiału. Przy ciągłym nacisku i pod wpływem ciepła ciała pianki CONFOR® miękną i „kształtują się”, dopasowując się do ciała. Jednak wraz ze zwolnieniem lub przesunięciem ciężaru pianki w sposób ciągły i stopniowy dostosowują swoje właściwości. To zachowanie wyraźnie kontrastuje ze stałą siłą odbicia charakterystyczną dla dostępnych w handlu pianek o wysokiej sprężystości podczas ich ściskania.

comfort

W przypadku materaców i poduszek, reakcja pianek CONFOR® na temperaturę i kontrolowane ich rozprężanie zapewnią każdemu użytkownikowi indywidualne podparcie, które dostosowuje się do każdego ruchu.

Mapy docisku

Dwuwymiarowe mapy nacisku pokazują rozkład ciężaru ciała osoby leżącej na tradycyjnym podparciu (po lewej) oraz na piance Confor® (po prawej). Kolor bladoniebieski wskazuje lekki nacisk, umiarkowany nacisk zaznaczono kolorem ciemnoniebieskim, a największa siła jest oznaczona na żółto i czerwono. Pianka Confor® w bardziej równomierny sposób rozkłada nacisk.
pressure_maps

Pomiar poziomu komfortu

 
Wraz z pojawieniem się komputerowej technologii mapowania nacisku, projektanci mogą obecnie zminimalizować subiektywną ocenę materiałów amortyzujących. Mapowanie nacisku dostarcza danych ilościowych na temat interakcji między ciężarem a jego powierzchnią podparcia, tym samym umożliwiając projektantom produktów dokładniejsze wyspecyfikowanie materiałów amortyzujących i ich zdolności do rozkładania obciążeń powierzchniowych. Korzystając z mapowania nacisku, inżynierowie zajmujący się aplikacjami w E-A-R potrafią określić ilościowo różne siły działające między materacem a jego użytkownikiem, na przykład identyfikując obszary największego nacisku, oraz pomóc w zoptymalizowaniu projektu i zastosowanych materiałów. Wyściółki, materace lub krzesła, które początkowo są wygodne, mogą z czasem powodować dyskomfort, dlatego też mapowanie nacisku znacznie zmniejsza liczbę cykli, przez które musi przejść projekt, aby uzyskane rozwiązanie było optymalne.

Elastyczność

Dostępne w różnych gatunkach i wymiarach w zależności od wymagań danego zastosowania. Są również łatwe w instalacji.

Zastosowanie nowej technologii

 
Tradycyjna konstrukcja siedziska wykorzystuje współdziałanie fizycznego projektu, konfiguracji mechanicznej i pianki amortyzującej, aby osiągnąć pożądany poziom komfortu. Jednak gdy projektanci ulepszają jeden element, często muszą poświęcać inne części projektu — na przykład wybierając między sztywnością, a grubością pianki. Pianki CONFOR® mogą znacznie zmniejszyć konieczność takich kompromisów w projektowaniu. Zapewniają one większą elastyczność przy stosowaniu w siedziskach i poduszkach, głównie ze względu na właściwości tłumiące. Na przykład, w przypadku pianki CONFOR® zmniejszenie grubości poduszki niekoniecznie oznacza zwiększenia jej skłonności do całkowitego ściśnięcia. Z kolei zmiana receptury na sztywniejszą niekoniecznie oznacza rezygnację z długotrwałego komfortu. Co więcej, E-A-R może dostosowywać różne właściwości pianek, takie jak szybkość amortyzacji i sztywność, w celu spełnienia określonych parametrów projektowych.

Amortyzujące pianki CONFOR® są szeroko stosowane w sprzęcie sportowym i wyściółkach, zapobiegając przed kontuzjami i chroniąc miejsca urazów. Kaski i obuwie, podobnie jak szelki i szyny medyczne, również korzystają z właściwości samodopasowywania się pianek. 

Jako materiały ergonomiczne, pianki CONFOR® zapewniają komfort i podparcie w przypadku wielu urządzeń wymagających zapewnienia komfortu podczas długotrwałego użytkowania, takich jak podpórki pod nadgarstki do klawiatury komputerowej czy słuchawki.

Zastosowania

• Motorsport – zagłówek i kokpit
• Szybowce lub lekkie samoloty – poduszki foteli
• Foteliki samochodowe dla dzieci lub niemowląt
• Lotnictwo – osłony powierzchni i fotele rejsowe
• Opakowania – ochrona urządzeń o wysokiej wartości
• Sprzęt sportowy – kaski, ochrona ciała i obuwie
• Medycyna – wyposażenie łóżek szpitalnych i poduszki na wózki inwalidzkie

Zastosowania

Tabela
Właściwości i metoda badania

CONFOR Foam - Żółty

CF-40M CF-40AC

CONFOR Foam - Różowy

CF-42M CF-42AC

CONFOR Foam - Niebieski

CF-45M CF-45AC

CONFOR Foam - Zielony

CF-47M CF-47AC
Gęstość Nominalna kg/m³ (lb/ft³)
ASTM D3574 . . . . . . .96 (6.0) . . . . . . 96 (6.0) . . . . . . .96 (6.0) . . . . . . 96 (6.0) . . . . . . .96 (6.0) . . . . . . 96 (6.0) . . . . . . .96 (6.0) . . . . . . 96 (6.0)
Palność
UL 94 (Podana minimalna grubość) . . . . .Listed HBF. . . . Meets HF-1. . . . .
. . . . . @ 3mm. . . . . . . . @ 3mm
. . . . .Listed HBF. . . . Meets HF-1. . . . .
. . . . . @ 3mm. . . . . . . . @ 3mm
. . . . .Listed HBF. . . . Meets HF-1. . . . .
. . . . . @ 3mm. . . . . . . . @ 3mm
. . . . .Listed HBF. . . . Meets HF-1. . . . .
. . . . . @ 3mm. . . . . . . . @ 3mm
FMVSS-302 . . . . . . Meets . . . . . . . . . Meets . . . . . . .Meets . . . . . . . . . Meets . . . . . . .Meets . . . . . . . . . Meets . . . . . . .Meets . . . . . . . . . Meets
"FAR 25.853(a) Appendix F
Part I (a)(1)(ii)(12 sec)"
. . . . . . .Nie . . . . . . . . . . Meets . . . . . . .Nie . . . . . . . . . . Meets . . . . . . .Nie . . . . . . . . . . Meets . . . . . . .Nie . . . . . . . . . . Meets
CAL 117 . . . . . . .Nie . . . . . . . . . . Meets . . . . . . .Nie . . . . . . . . . . Meets . . . . . . .Nie . . . . . . . . . . Meets . . . . . . .Nie . . . . . . . . . . Meets
RoHS Zgodność . . . . . . .Tak . . . . . . . . . . . Tak . . . . . . .Tak . . . . . . . . . . . Tak . . . . . . .Tak . . . . . . . . . . . Tak . . . . . . .Tak . . . . . . . . . . . Tak
Odbicie piłki %
ASTM D3574 . . . . . .<1 1 . . . . . . . . . . .. Tak . . . . .<1 1.3. . . . . . . . . . .. Tak . . . . .<1 1.9. . . . . . . . . . .. Tak . . . . .<1 2.2. . . . . . . . . . .. Tak
Przewodność cieplna — wartość K
ASTM C177 W/m*K (BTU in/hr ft² F) . . .0.040 (0.28) . . . . . 0.040 (0.28) . . .0.040 (0.28) . . . . . 0.040 (0.28) . . .0.040 (0.28) . . . . . 0.040 (0.28) . . .0.040 (0.28) . . . . . 0.040 (0.28)
Kompresja (%)
22 hr @ 22C (72F) Compressed 50%
ASTM D35741.2
. . . . . . .1.2 . . . . . . . . . . . . <1 . . . . . . .1.0 . . . . . . . . . . . . <1 . . . . . . .1.0 . . . . . . . . . . . . <1 . . . . . . .1.0 . . . . . . . . . . . . <1
Ugięcie siły wcięcia
ASTM D3574 Test B1 Modified 25%
Deflection for 12""x12""x2"" sample 22C
(72F) @ 50% Relative Humidity N (lbf)
. . . . .97 (22) . . . . . . . . . 97 (22) . . . . .155 (35) . . . . . . . . 155 (35) . . . . .213 (48) . . . . . . . . . 213 (48) . . . . . .280 (63) . . . . . . . 280 (63)
Wytrzymałość na rozciąganie kPa (psi)
ASTM D3574 5.1 mm/min (20 in/min) . . . . .48 (7.0). . . . . . . .. 51 (7.4) . . . . .83 (12). . . . . . . . . 83 (12) . . . . .117 (17). . . . . . . . . 145 (21) . . . . .152 (22). . . . . . . . . 193 (28)
Wytrzymałość na rozdarcie kN/m (lbf/in)
ASTM D3574 51 cm/min (20 in/min)
@ 22C (72F)
. . . .0.29 (1.7). . . . . . . 0.29 (1.7) . . . .0.47 (2.7). . . . . . . .0.45 (2.6) . . . .0.64 (3.7). . . . . . . . .0.73 (4.2) . . . .0.82 (4.7). . . . . . . . .0.98 (5.6)
Ugięcie przy obciążeniu ściskającym
Force @ 10% Compression kPa (psi) . . . .1.4 (0.20). . . . . . . 1.5 (0.21) . . . .2.1 (0.31). . . . . . . 2.2 (0.31) . . . .3.1 (0.44). . . . . . . . .3.9 (0.57) . . . .3.9 (0.57). . . . . . . . .4.8 (0.69)
Force @ 20% Compression kPa (psi) . . . .1.8 (0.26). . . . . . . 2.0 (0.28) . . . .2.8 (0.40). . . . . . . 2.9 (0.42) . . . .4.2 (0.61). . . . . . . .. 5.0 (0.72) . . . .5.6 (0.82). . . . . . . . . 6.9 (1.0)
Force @ 30% Compression kPa (psi) . . . .2.0 (0.29). . . . . . . 2.3 (0.33) . . . .3.0 (0.44). . . . . . . 3.2 (0.47) . . . .4.5 (0.66). . . . . . . .. 5.3 (0.76) . . . .5.9 (0.86). . . . . . . . ..7.2 (1.0)
Force @ 40% Compression kPa (psi) . . . .2.3 (0.33). . . . . . . 2.6 (0.38) . . . .3.4 (0.50). . . . . . . 3.7 (0.54) . . . .5.0 (0.73). . . . . . . .. 5.9 (0.85) . . . .6.5 (0.94). . . . . . . . . 7.9 (1.1)
Force @ 50% Compression kPa (psi) . . . .2.9 (0.42). . . . . . . 3.2 (0.47) . . . .4.1 (0.59). . . . . . . 4.4 (0.64) . . . .5.9 (0.86). . . . . . . . . 7.0 (1.0) . . . .7.6 (1.1). . . . . . . . . ..9.3 (1.3)
Force @ 60% Compression kPa (psi) . . . .3.5 (0.51). . . . . . . 4.4 (0.63) . . . .5.4 (0.78). . . . . . . 5.9 (0.85) . . . .7.7 (1.1). . . . . . . . . . 9.1 (1.3) . . . .9.8 (1.4). . . . . . . . . . 12 (1.7)
Force @ 70% Compression kPa (psi) . . . .6.0 (0.87). . . . . . . 7.5 (1.1) . . . .8.8 (1.3). . . . . . . . 9.8 (1.4) . . . .12 (1.8). . . . . . . . . . . 15 (2.1) . . . .16 (2.3). . . . . . . . . . .20 (2.8)
Force @ 80% Compression kPa (psi) . . . .16 (2.3). . . . . . . . . 20 (2.9) . . . .23 (3.3). . . . . . . . . 25 (3.6) . . . .32 (4.6). . . . . . . . . . . 36 (5.3) . . . .40 (5.7). . . . . . . . . . .49 (7.1)

ASTM D 3574C *Modified* 12.7mm thick specimen compressed at a rate of 5.1 mm/min

Dane wymienione w niniejszym podsumowaniu materiałów są wartościami typowymi lub średnimi, opartymi na testach przeprowadzonych przez niezależne laboratoria lub przez producenta. Są one jedynie wskazówką wyników uzyskanych w takich testach i nie powinny być uważane za gwarantowane maksima lub minima. Materiały muszą być testowane podczas rzeczywistej eksploatacji, aby określić ich przydatność do określonego celu.