Najpowszechniej stosowany gatunek pianki PE, jakim jest pianka niesieciowana, swoją popularność zawdzięcza 3 czynnikom.
Pierwszy, to niska cena, wynikająca z prostej, taniej technologii produkcji.
Drugi to mała wytrzymałość mechaniczna. Paradoksalnie, ta wada w opakowaniach staje się zaletą. Szybkie, trwałe zgniecenie pianki podczas uderzenia lub dużego wstrząsu ( np. w transporcie ) działa jak strefa zgniotu w samochodach, chroniąc pakowane (kruche i delikatne) przedmioty.
Trzeci to termo-izolacyjność. Stabilność wymiarowa  w zakresie od – 40°C do +95°C idealnie wpisuje się w wymagania wytrzymałości temperaturowej pomiędzy wymiennikownią ciepła (w kotłowni) a grzejnikiem (kaloryferem).
Z tego tytułu, ze spienionego polietylenu powstają najpopularniejsze otuliny na rury w instalacjach grzewczych.
Dochodzi jeszcze czwarty czynnik jakim jest pełny i łatwy recykling. Będzie on odgrywał coraz większą rolę, gdyż ochrona środowiska naturalnego w ramach zrównoważonego rozwoju staje się priorytetem.

   Sieciowana pianka PE jest sprężysta i wytrzymała mechanicznie. Dlatego stosowana jest wszędzie tam, gdzie wymagana jest niepodatność na trwałe odkształcenie i długa żywotność przy zachowaniu podstawowych parametrów.
Ze względu na postać pianki sieciowane dzielą się na pianki w nawojach (rolkach) i pianki w blokach.
Pianki w rolkach dzielą się na fizycznie sieciowane (gładkie, z racji małych i równej wielkości  komórek) i chemicznie sieciowane (szorstkie, gdyż ich komórki są większe, mniej regularnego kształtu i różniące się wielkością).
Pianki chemicznie sieciowane w blokach, przed dalszą obróbką, pozbawiane są grubych i twardych skór technologicznych, co powoduje odsłonięcie ich struktury.
Występują gatunki o różnej strukturze komórkowej. Niektóre gatunki zbudowane są z małych komórek o cienkich ściankach, inne odwrotnie. Te gładkie, z racji bardzo małych komórek, znajdują, między innymi, zastosowanie przy ochronie delikatnych powierzchni pakowanych przedmiotów (szczególnie w transporcie). Te z dużymi komórkami są połyskliwe i często służą do pakowania ekskluzywnych przedmiotów, biżuterii i drogich kosmetyków.
Branża producentów pianek PE pracuje nad gatunkami pianek niesieciowanych, posiadających jednocześnie wysoką wytrzymałość mechaniczną. Zatem będąc zdatnymi do pełnego recyklingu i posiadając równocześnie dobre właściwości mechaniczne, stają się poważnym konkurentem dla pianek XPE. Z racji nieusieciowania ich obróbka skrawaniem i cięcie jest łatwiejsze, mniej też zużywają się narzędzia.

   Najbardziej rozpoznawalnym spienionym polietylenem na świecie jest pianka Plastazote®.
Swoją renomę zawdzięcza wyjątkowym własnościom i wybitnym parametrom osiąganym przy relatywnie niskich gęstościach.

Spienione zamknięto-komórkowe polimery, pod względem twardości, sprężystości i sztywności lokują się w poniższej kolejności (poczynając od najbardziej miękkich)

SI ; CR ; EPDM ; EVA ; PE ; PP ; PA *

Zastosowanie pianki PE

Opakowania – ze względu na pożądane własności mechaniczne  przy niskiej wadze
– wypełnienia kartonów i pojemników transportowych (skrzynie, kosze i kontenery) – stabilizacja i ochrona w czasie transportu
– separatory 3D („grzebienie”) transportowe, elementy systemów transportowych
– wkłady do waliz  narzędziowych
– uszczelki i wykroje samoprzylepne
– piankowe przekładki transportowe
– uszczelki nakrętek do butelek i kanistrów
– profile ochronne dla branży meblarskiej, producentów stolarki budowlanej i innych
Budownictwo – izolacja termiczna i akustyczna
– otuliny termoizolacyjne
– izolacja kanałów wentylacyjnych
– uszczelki (wypełnienia) pod blachy trapezowe i blachodachówki
– taśmy brzegowe
– izolacja termiczna i akustyczna wylewek betonowych
– podkłady piankowe pod panele podłogowe
Sport, turystyka i rekreacja – ze względu na sprężystość, amortyzację, odporność mechaniczną, oraz dużą wyporność
– maty sportowe, tatami (judo, karate, aikido, ju-jitsu) i rekreacyjne (maty fitness); maty turystyczne / karimaty
– osłony ścian sal sportowych / gimnastycznych
– osłony tablic do koszykówki
– systemy nośne plecaków
– deski do pływania i inne akcesoria basenowe
Zabawki, gry i pomoce naukowe / dydaktyczne – ze względu na gładką powierzchnię (dotyczy głównie pianek w blokach) dostępność kolorów i łatwość utrzymywania higieny
– duże klocki, układanki i maty (puzzle) dla żłobków, przedszkoli, „klockowni” i bawialni
– zabawki edukacyjne
– duże (przeskalowane) gry planszowe
Obuwnictwo i ortopedia
– wkładki obuwnicze profilowane (termo-formowane, frezowane i cięte) i płaskie
– elementy buta (cholewka / obłożyna i przyszwa ; pod-podeszwa)
– wypełnienie kołnierza buta
– kliny ortopedyczne
– peloty
Rehabilitacja
– maty i wałki rehabilitacyjne
– pomoce do rehabilitacji ruchowej
– klocki rozwojowo-rehabilitacyjne
Przemysł jachtowy
– elementy wypornościowe i konstrukcyjne
– elementy tapicerowane
Oporządzenie wojskowe i umundurowanie
– ochraniacze ciała
– wkłady do futerałów na broń
– kabury
Sprzęt ochronny BHP
– ochraniacze na kolana / nakolanniki
– elementy rękawic ochronnych
– elementy przyłbic ochronnych
Hafty wypukłe
– hafty ozdobne
– haftowane dystynkcje wojskowe

Obróbka pianki PE

– zgrzewanie  / laminowanie (do postaci materiału wielowarstwowego)
– zgrzewanie „do czoła” (powiększanie wymiaru płaskiego płyt)
– rozwarstwianie – rozcinanie na żądaną grubość
– skrawanie i cięcie (wieloosiowa obróbka CNC)
– formowanie na gorąco
– klejenie

Uwaga
Klejenie pianek polietylenowych wymaga dedykowanych klejów ze względu na bardzo niskie napięcie powierzchniowe materiału.
Bardzo pomocne może być koronowanie lub primerowanie.

Dostępność pianek EVA w ofercie Polting Foam

Uwaga:
Podawane parametry dotyczą wybranych (nie wszystkich) gatunków !

W Polting Foam pianki PE dostępne są w postaci :
– płyt (bloków)  ok. 2 m x 1 m ; grubość 30 – 105 mm
– nawojów / rolek ; grubość 0,8 mm – 15 mm
– laminatów (materiałów wielowarstwowych); grubość do 500 mm
– w postaci cienkich (nawet poniżej 1 mm grubości) arkuszy
– w formie wykrojów 2D i 3D
– w formie elementów termo=formowanych
– w wersjach samoprzylepnych

*
SI – Silikon
CR – Chloroprene Rubber – neopren
EPDM – Etyleno Propyleno Dieno Monomer
EVA ( Etyleno Vinylo Acetat ) – octan etleno-winylu
PE – Polietylen
PP – Polipropylen
PA – Poliamid – nylon

Zapraszamy do współpracy !